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たたら成形における注意点
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●反らない作陶上の工夫
�仝�みを確保する
→最低7mm以上
��厚みを均一にする
�４チ腑爛蕕竜�きやすい形状は避ける
�け錣魯轡瓩�
�ケ錣呂△訥�度高く作る
�Δ罎辰�りと乾燥させる
●割れない工夫
�￣坡僂壁�分は良くシメる
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作品乾燥時のひび割れ修復と対策
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乾燥時に底部分などにひび割れが起きてしまった場合は、乾いた粘土の毛細管現象を利用します。
乾いた粘土に水を垂らしますと、垂らした場所を中心に水が吸い込み、それが乾く時に粘土が収縮しますが、細かなひびが発生します。
これを防ぐために水に粘土を混ぜ(薄い粘土水)、それを割れ目に少しづつ流し込みます。(塗り込んではダメ)
原理としては、粘土に染み込む時に粘土も一緒に染み込み、乾く時に染み込んだ粘土が接着剤となって割れが塞がります。
つまり、この染み込ませて乾燥させる手順を何度も繰り返す(割れが見えなくなるまで)ことにより修復ができると言う事ですが、粘土の溶かし具合等で失敗する可能性もあります。
余程の大作でなければ粘土に戻して再成形される事をお勧めします。
補足1 乾燥時のひび割れ防止方法
成形した作品を乾燥させた時に、作品の底の部分に割れ目ができることがあります。原因は、底の部分と周りの部分の乾燥速度の違いによるものです。
この割れを避ける方法として、成形後は一定時間高台を上にして乾燥させる方法や、水を吸い込まない材質(ビニール等)の上で乾燥させる方法があります。
また、成形時に、底の部分に水分が貯まらない様な注意も必要です。
補足２ 接着剤による修復方法
乾燥時や素焼き後の割れを修復できる専用の接着剤を活用する方法もあります。ただし、ひび割れの度合いや場所によっては修復できない場合や失敗する（接着剤は万能ではありません）場合もあります。
個人的にですが、本修復方法は作品のクオリティ上、あまりお勧めはしません。 |
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電動ロクロ成形時の取っ手の付け方
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電動ロクロを使ってコーヒーカップ等を作り、取っ手を付ける場合、乾燥＆焼成時に取っ手が傾いてしまうので、時計回りで作った時は右に傾け、反時計回りで作った時は左に傾けて取り付けた方が良いと思われます。傾ける程度は作成した作品の大きさや厚みでも変わりますので、経験的に決めた方が良いと思いますが、私の場合は1度〜2度程度傾けています。 |
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蓋物を焼く時の注意点
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蓋物を焼くときは、蓋と本体が接触する部分に撥水剤を塗布して釉薬掛けをしていると思いますが、それでも蓋が剝がれなくなることが多々あります。
このようなトラブルを回避する方法として、釉薬を塗布後に、撥水剤を塗布した蓋と本体の接触部分にアルミナを塗る方法があります。ですが、使用した撥水剤が油性である場合、水に溶いたアルミナでははじかれてしまいます。この場合は、アルミナを水ではなく食用油、又はベンジンで溶かして塗布します。ベンジンは薬局等で手に入ります。 |
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釉薬について
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●釉薬とは
釉薬は、ガラス性質、つなぐ性質、溶ける性質を持つ物質の組み合わせで作られる
長石は、つなぐとガラスの成分を持ち、灰や石灰は溶ける成分を持つ
福島長石は1250度以上で溶けるが、灰を加えることで、低い温度でも溶けるようになる
長石と灰を混ぜた物が透明釉となる(基礎釉薬)
鉄や銅を混ぜると色がつく
珪石はガラスの主成分となる
青磁は基礎釉薬に少しの鉄を混ぜた物
自然釉薬とは、土の成分が松等の灰と化学反応をおこし釉薬となった物
釉薬は、濃い状態にしてから水で薄めて調整する。
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●釉薬の濃度について
釉の濃度によって、釉肌や発色具合に差が出ます。
１）適度の釉の濃度とは？
昔から言われている事に、釉の厚みは葉書一枚程度が良いと言います。即ち、素焼きした素地に
施釉し、針などで表面を引っ掻き、釉の断面の厚みを見て判断したと言われています。
� （緩�状の釉 1kgには、800〜1,000ccの水を加えるのが良い量と言われています。
濃い目にしたい場合には水800cc程度で、1,000cc程度で普通の濃さになります。
�◆’仕戮魴彗�する用具に、ボーメ計と呼ばれる細長い「釣りの浮き」の様な物が有ります。水に溶かした釉の容器の中に投げ込み、垂直に立ったボーメ計のその沈み加減を目盛りで読み、濃度を計測する物です。陶芸材料店などで市販されています。
�� 一般には、容器の中に手を入れて掻き混ぜた際、手に着いた釉の汚れ具合で判断する事が多いです。手の色が判別出来る状態では、薄過ぎです。手に着いた釉が、下方に流れ落ちない場合は、濃過ぎです。
�ぁ’擦ぞ豺腓砲蓮⊃紊魏辰┐泙后Ｇ�過ぎた場合は、新たに釉を加える事に成ります。但し後から同じ釉を加えるのは面倒ですので、濃度が不明な釉の場合は、予め中の水を取り除き、濃い目にしてから水を加えた方がより簡単です。即ち、濃度が不明な場合は、しばらくその釉を使っていない事が多く、釉と水が分離していますので、容易に水のみを抜く事が出来ます。
水を抜いた後、掻き混ぜ濃度を確認する事です。
２） 濃過ぎた場合と、薄過ぎた場合にはどうなるか？
釉はガラス質ですので、濃い釉では当然ガラス質は厚くなります。即ち、機械的な強度は増します。更に、発色具合も濃い目の色に成ります。薄めの場合は、濃い目とは逆の現象に成りますし、予想外に発色する事もあります。
�� 濃過ぎた場合どうなるか？
・志野釉の様に、熔け難い釉の場合には、釉が熔けずに熔け不足に成り易いです。釉によっては縮れ、素地から盛り上がった部分と、禿た状態になります。
・結晶釉の様に、流れ易い釉では流れ過ぎて、棚板を汚す場合も珍しくありません。
・釉肌に貫入が入り易い特徴があります。ガラス質が厚い場合、素地との収縮率に差が出易く、普通貫入が入らない釉でも、貫入が入り易いです。
�� 薄過ぎた場合はどうなるか？
・ガラス質が薄い為、表面は「ザラツキ」光沢はありません。
・どの様な釉でも、極端に釉が薄い場合、茶褐色やオレンジ色になります。
オレンジ色は素地が白い場合に出易いです。
・乳濁釉が薄い場合、白くならず透明釉の様に成ります。その他の釉でも薄い場合は本来の色には成りません。単に色が薄くなるだけでなく、全く異なった色に成る事もあります。
黒天目釉なども薄い処は茶色に成る場合もあります。尚、冷える温度が遅いと茶色になります。
�� 一つの作品に濃淡を付ける方法で、変化のある釉肌や発色を行う方法もあります。
勿論、釉の濃淡は、単に釉を二重掛けする事によっても得られます。部分的に二重掛けする事で好みの位置に好きな景色を作りだします。但し二重掛けすると、釉の乾燥が遅くなります。
なるべく濃く塗りたい場合には、一度施釉後乾燥させてから、その上に施釉する事です。
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●ボーメ計の使い方
基本的な使い方 比重計の黒い粒々の入ったほうを下にして、釉薬 に差し入れます。 静かに手を離すと比重計が自立しますので、 釉薬水面が比重計のメモリのどの位置にあるかを読み取ります。 メモリは２種類ついていますが、０〜７０のメモリで４０〜５０くらい にあれば適正です
値が小さい→薄い
値が大きい→濃い
ボ−メ計とは
水溶液に混入している成分(釉薬等)の割合を測る。
50であれば、水と釉薬がほぼ同じ。60であれば、釉薬の割合が60パ−セント
釉薬の場合は、50〜60
粉の釉薬を溶かす場合は、釉薬1kgに対し水を800g〜1kgで溶かす。
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陶芸について
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●陶磁器四方山話
�〕�田(佐賀県)、伊万里(佐賀県)、九谷(石川県)は磁器、備前(岡山県)は陶器
�⇒�田焼を伊万里港から輸出したのが伊万里焼き
�０頬�里焼きのクオーリティを上げたのが鍋島焼き
�ね�田焼、伊万里焼、鍋島焼は全て肥前(佐賀県)で作られていた。
�ダ�付は、素焼きしたものに呉須１色で絵付けし、透明釉薬をかけて焼いた作品。
�ν�田焼、九谷焼(石川県)、鍋島焼、伊万里焼等は、本焼した作品に上絵の具で絵付けし、そのまま低温で焼いた作品
�Ь得�時に酸素の供給量を変えると発色も変わる
��素焼きをする理由は、焼成時に起きる歪みの防止や、釉薬ののノリを良くするため
��古伊万里と伊万里の違いは、素焼き過程を入れるか入れないかの違い
��顔料は鉱物を砕いて作ったもの
��色絵とは、染付(素焼き→呉須で絵付け→透明釉薬施釉→本焼)で完成した作品に上絵の具で追加絵付けをし、釉薬をかけずに低温焼成したもの(初代柿右衛門発案)
��古九谷焼の絵付けを進化させたのが九谷焼
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●初めての陶芸
〇作陶の前の作業
�� 荒練り
→固い粘土と柔らかい粘土を混ぜ合わせ、同じ硬さの粘土にする
�� 菊練り
→粘土に含まれている空気分の除去する
○タタラを使った作陶
→５ｍｍ、７ｍｍなどの”たたら”と”のし棒”を使い、粘土の板を作り、その粘土板使ってを作品作ります。
○紐作り作陶
→粘土で紐を作り、それを重ね合わせて作品を作ります。
◯電動轆轤作り
→電動ロクロを使い、轆轤の開店を利用して作品を作ります。
◯鋳型成形
→石膏を使って型(茶碗やコップ等)を作成し、その型に泥漿(粘土を水に溶かし、少量のケイ酸ソーダを混ぜたもの)を流し込むことにより、全く同じ形状の作品を成形する方法。
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●陶芸装飾技法
�〜澆�落とし
化粧土を塗布した後で針などを使って絵を描く
→トビカンナなどもその一種
�⊂殷�
作陶した作品に色粘土等を埋め込んで装飾する
→作品に針などを使って装飾し、その上に色化粧土を塗布し、湿ったスポンジで化粧土を拭い取る
→針などを使って装飾した作品を素焼し、釉薬を塗布することで釉薬の濃淡で象嵌効果を得ても良い
��イッチン
半乾きの作品にスポイト等を使って点や線により装飾する。
→半乾きの作品の全体に色化粧土を塗布し、その上にイッチンをすることもできる
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施釉、焼成の失敗事例と対応方法
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